10多年污水處理設備廠家
擁有環保工程三級資質等
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非常樂意為您提供關于肉類分割、蔬菜沙拉等食品加工廠污水處理設備的專業解答。
這類工廠的污水通常被稱為 “高濃度有機廢水” ，具有 COD（化學需氧量）高、BOD（生化需氧量）高、懸浮物（SS）高、含油、水質水量波動大 等特點。處理的核心目標是去除這些污染物，達到國家或地方的排放標準（如《污水綜合排放標準》GB8978-1996），或滿足市政管網的接入要求。
一套完整、高效且合規的污水處理系統，通常包含以下幾個核心單元，我將按照處理流程進行說明：
典型的處理工藝為：“預處理 + 生化處理 + 深度處理（可選）”。
這部分主要去除大顆粒固體、漂浮油脂和部分懸浮物。
格柵：去除污水中的肉渣、菜葉、包裝物等大尺寸固體雜物。通常設置粗細兩道格柵。
隔油沉淀池/氣浮機：
肉類分割廢水：含大量動物油脂，必須設置隔油池（平流式或斜板式）進行油水分離。回收的廢油脂可交由專業公司處理。
綜合廢水：最佳選擇是溶氣氣浮機。它通過產生微氣泡，能高效去除細小的懸浮物（如肉糜、淀粉、纖維）和乳化油，去除率可達90%以上，是食品廢水預處理的王牌設備。
調節池：食品加工排水通常不均勻（集中清洗、生產時段）。調節池用于均化水質、調節水量，保證后續處理系統穩定運行。池內需設曝氣或攪拌裝置防止沉淀和腐化。
經過預處理后，溶解在水中的糖類、蛋白質、有機物等需要靠微生物來“吃掉”。
厭氧處理（針對高濃度水）：如果COD濃度很高（通常>1500mg/L），建議先采用厭氧工藝，能大幅降低COD負荷并產生沼氣（可回收利用）。常用設備：
UASB（上流式厭氧污泥床）：高效，應用廣泛。
IC（內循環厭氧反應器）：處理效率更高，占地小，抗沖擊能力強，但投資較高。
好氧處理（主體工藝）：在曝氣條件下，好氧微生物降解有機物。常用工藝：
A/O工藝（厭氧-好氧）：不僅能除COD，還能有效脫氮，適合含氮量較高的肉類加工廢水。
SBR（序批式活性污泥法）或 CASS（周期循環活性污泥法）：集曝氣、沉淀于一池，運行靈活，抗沖擊，適合中小規模、間歇排水的工廠。
MBR（膜生物反應器）：用膜分離代替沉淀池，出水水質極好（可直接回用），污泥少，占地小，但膜組件成本高、需要定期清洗更換。
接觸氧化法：在池內填充填料，微生物附著生長，處理穩定，易管理，適合食品廢水。
生化處理后的水可能仍含有色度、微量有機物和懸浮物，如需高標準排放或回用（如沖洗地面、綠化），需要深度處理。
混凝沉淀池或過濾器：投加絮凝劑，進一步去除磷和細小懸浮物。
消毒設備：殺滅水中病原菌。常用二氧化氯發生器、紫外線消毒器或臭氧發生器。
水質水量：這是設計的基礎。需要準確測量或估算每日/每小時的最大、平均排水量，并分析污水的COD、BOD、SS、油脂、氨氮、pH等關鍵指標。
排放標準：排入市政管網、自然水體還是回用？標準不同，工藝復雜度和投資差異巨大。
工廠空間：設備布局和工藝選擇受廠區面積限制。如用地緊張，可選擇集成度高的設備如IC、MBR或成套一體化污水處理設備。
投資與運行成本：權衡初期投資與長期運行的能耗、藥劑費、人工維護費。例如，MBR省地但膜更換成本高；傳統活性污泥法占地大但運行成本相對可控。
自動化程度：建議采用PLC自動控制系統，實現自動加藥、曝氣、提升，可大幅降低人工成本并保證處理效果穩定。
肉類分割廠：油脂和血水是重點。預處理必須強化，建議采用“細格柵 + 隔油池 + 氣浮機”組合，確保絕大部分油脂和懸浮物在進入生化池前被去除，否則會嚴重影響微生物活性。
蔬菜沙拉加工廠：泥沙、爛葉、消毒劑（如次氯酸鈉）殘留是特點。需加強格柵和沉淀，并注意消毒劑可能對生化系統產生抑制，調節池的均化作用尤為重要。
兩者綜合的工廠：水質更復雜，設計時應以污染負荷更高的一方為主要依據，并考慮水質混合后的相互影響。
機械格柵
隔油沉淀池
調節池及提升泵
溶氣氣浮機
（可選）UASB或IC厭氧反應器
A/O生化池或CASS反應器（含曝氣系統、填料、污泥回流系統）
二沉池
混凝沉淀池或過濾器
消毒設備（二氧化氯發生器）
污泥濃縮池及板框壓濾機（處理系統產生的剩余污泥）
電氣控制系統、在線監測儀表（pH、流量等）
水質檢測與分析：委托第三方檢測機構對綜合廢水進行全分析。
確定排放標準：與當地環保部門確認具體要求。
尋找專業環保公司：提供水質數據和場地情況，要求其提供 “工藝設計方案” 和 “設備清單及報價” 。務必考察其以往在食品加工行業的成功案例。
方案比選：從技術可行性、投資、運行維護、穩定性等方面對比2-3家方案。
總結： 處理肉類分割和蔬菜沙拉加工廢水，關鍵在于 “強化預處理去除油脂和懸浮物” + “選擇穩定耐沖擊的生化工藝” + “合理的自動化控制”。
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