氣浮機工作原理及維護注意事項

我們來詳細講解一下氣浮機的工作原理及注意事項。這是一個在水處理領域，特別是針對含油、含懸浮物廢水處理中非常關鍵的技術。

氣浮技術的核心原理是 “微氣泡粘附雜質，使其整體密度小于水，從而快速上浮至水面，實現固液或液液分離”。

可以簡單理解為：向水中通入大量微細氣泡，使其與廢水中的懸浮顆粒（如油脂、纖維、膠體等）粘附在一起，形成“氣泡-顆粒”復合體。這個復合體的密度遠小于水，因此在浮力作用下迅速上浮到水面，形成浮渣層，然后通過刮渣機清除，從而達到凈化水質的目的。

為了實現這一過程，氣浮機（以最常見的部分回流溶氣氣浮為例）通常包含以下幾個關鍵系統和步驟：

1. 溶氣系統：

作用：制造含有大量微細氣泡的“溶氣水”。
過程：
- 將一部分處理后的清水（約占總處理水量的20%-50%），通過回流泵加壓送入溶氣罐。
- 同時，空壓機向溶氣罐內持續供應壓縮空氣。
- 在高壓（通常0.3-0.6 MPa）環境下，空氣被迫溶解于水中，形成高壓溶氣水。

2. 釋氣系統：

作用：在常壓下瞬間釋放出大量微細氣泡。
過程：
- 高壓溶氣水通過溶氣釋放器進入氣浮池的接觸區。
- 壓力驟然降至常壓，原來溶解在水中的空氣以極其微小的氣泡形式（直徑約20-40微米）析出。這些氣泡數量多、粒度均勻、穩定性好。

3. 接觸與分離系統：

作用：氣泡與雜質粘附并實現分離。
過程：
- 接觸區：待處理的廢水與富含微氣泡的溶氣水在此混合。微氣泡與廢水中的懸浮顆粒碰撞、粘附，形成“礬花”狀的氣浮體。
- 分離區：混合液進入寬敞的分離區，流速降低。密度變小的氣浮體在浮力作用下緩慢上升，在水面聚集形成浮渣層。
- 清水則向下流動，通過池底的集水管收集并排出。
- 水面的浮渣由緩慢移動的刮渣機刮入浮渣槽，進而排出系統。

核心原理總結：利用高度分散的微氣泡作為載體，粘附廢水中的疏水性污染物，通過改變其整體密度，借助浮力實現快速上浮分離。

為了確保氣浮機穩定、高效地運行，必須注意以下操作、維護和管理要點：

水質與藥劑投加：
- pH值控制：確保進水pH值在合適的范圍內（通常為6.5-8.5）。不合適的pH值會影響絮凝效果和氣泡的穩定性。
- 絮凝劑選擇與投加量：正確選擇和使用絮凝劑（如PAC， PAM）。投加量不足，絮體形成不好；投加過量，可能導致絮體過于緊密，反而不利于氣泡粘附。需要通過燒杯實驗確定最佳投加量。
- 反應時間：保證廢水與藥劑有充分的反應時間，形成大小適中、強度適宜的礬花。
溶氣系統管理：
- 溶氣壓力：必須嚴格控制溶氣罐的壓力在最佳范圍內（通常0.3-0.6 MPa）。壓力過低，氣泡量大但粒徑大，效果差；壓力過高，能耗大且氣泡過小，上浮速度慢。
- 溶氣水量：回流比（溶氣水量/處理水量）是關鍵參數，需根據水質情況調整，一般為20%-50%。
- 液位控制：保持溶氣罐內液位在1/2至2/3處，避免罐內空氣排空或液位過高，確保氣液充分接觸。
釋氣效果觀察：
- 定期觀察釋放器出來的水是否呈乳白色，這表明氣泡微細、均勻。如果氣泡粗大，說明釋放器可能堵塞或溶氣壓力不足。
刮渣操作：
- 浮渣厚度：待浮渣積累到一定厚度（通常5-10cm）再啟動刮渣機，避免頻繁刮渣導致出水渾濁。
- 刮渣速度：刮渣機速度應平穩、緩慢，避免攪動已形成的浮渣層。

定期清洗：
- 釋放器：溶氣釋放器是易堵部件，必須定期（如每周或每月）拆下清洗，防止堵塞影響氣泡生成。
- 溶氣罐：定期對溶氣罐進行排污和清洗，防止罐內積存雜質。
- 氣浮池：定期停池，清理池底可能沉積的泥沙等重質雜質。
設備檢查：
- 空壓機：定期檢查空壓機的運行狀態，排放儲氣罐中的冷凝水，檢查潤滑油位。
- 回流泵：檢查泵的密封和運行噪音，確保其正常工作。
- 刮渣機：檢查鏈條、齒輪等傳動部件，及時加注潤滑油，確保運行平穩。
安全事項：
- 壓力容器：溶氣罐屬于壓力容器，嚴禁超壓運行，安全閥必須定期校驗，確保靈敏可靠。
- 電氣安全：所有電氣操作必須遵守安全規程，水泵和空壓機等應有可靠的接地。
- 運行前檢查：開機前務必確保所有閥門處于正確狀態，特別是溶氣罐的進、出水閥和進氣閥。

總結：
氣浮機是一個精密的物理化學處理過程，其高效運行依賴于 “良好的絮凝”、“穩定的溶氣” 和 “平穩的分離” 。操作人員需要充分理解其原理，并通過細致的日常觀察和維護來優化各項參數，才能保證最佳的處理效果和運行經濟性。

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